دانلود پاورپوینت هزینه یابی کایزن

کابران گرامی این بسته شامل دانلود پاورپوینت هزینه یابی کایزن می باشد از ویژگی های این بسته میتوان به جامع و کاربردی بودن آن،قابل فهم و روان به صورت حرفه ای و رنگی اشاره کرد این پاورپوینت در حجم ۵۲ اسلاید می باشد.

دانلود پاورپوینت هزینه یابی کایزن

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مفهوم کایزن

۱.کایزن یک شیوه مدیریتی ژاپنی است که براساس دیدگاههای دکتر دمینگ و دکتر جوران (اساتید رشته مدیریت در آمریکا) شکل گرفته است و بعدها کشور ژاپن با استفاده از آن، کلید قدرتمند رقابت را به دست آورد.

۲.کایزن  KAI + ZEN = KAIZEN ترکیبی دو کلمه ای از یک مفهوم ژاپنی است که تعریف آن تغییر به سمت بهتر شدن یا بهبود مستمر و تدریجی است. در واقع کایزن بر این فلسفه استوار است که برای ایجاد بهبود در سازمان ها لازم نیست به دنبال تغییرات انفجاری یا ناگهانی باشیم ، بلکه هر نوع بهبود یا اصلاح به شرط آنکه پیوسته و مداوم باشد، ارتقای بهره وری را در سازمان ها به ارمغان خواهد آورد؛ بهبود مستمر و تدریجی با بهره گیری از مشارکت کارکنان .

مراحل چرخه دمینگ

برنامه ریزی : نیاز سنجی های لازم به منظور شناسایی اهداف و تعریف مسئله صورت میگیرد.

انجام  :  با استفاده از ۵s(چرا چی کجا چه وقت چه کسی و چگونه)اقدامات اصلاحی لازم با کمک متخصصین انجام میشود.

کنترل :  بازرسان فرآیند محصول یا سیستم را بررسی میکنند.از طریق ممیزی رویه های موجود و سوابق و مدارک و…

عمل و اجرا :  کلیه اقدامات سازگاری و بهبود انجام میشود.فرآیند ها به صورت استاندارد در آمده تا از بروز مشکلات مجدد جلوگیری شود.

دانلود پاورپوینت هزینه یابی کایزن

نکته قابل ذکر در این چرخه آن است که وضعیت موجود همیشه موضوع اصلی برای برنامه ریزی است. پس از برنامه ریزی برای گذار از وضعیت فعلی اقدامات اجرایی برای دست یابی به اهداف پیش بینی شده در برنامه آغاز می شود و در ادامه با بررسی نحوه اجرای برنامه نقاط قوت و ضعف آن آشکار می گردد.

در مرحله آخر اقدامات اصلاحی برای بهبود فعالیت های انجام گرفته آغاز و این چرخه به همین ترتیب ادامه می باید. به عبارتی در نگاه چرخه دمینگ وضعیت موجود هیچگاه کاملاً راضی کننده نیست و همواره باید به دنبال بهبود وضعیت باشیم.

نکته دیگر این که جهت اجرای چرخه دمینگ همیشه از برنامه ریزی آغاز و مجدداً به برنامه ریزی ختم می شود. به این معنی که اگر برنامه ای تنظیم شد و به اجرا در آمد چنانچه در عمل با مشکلاتی در اجرا روبرو شد باید در فکر اصلاح مراحل اجرای برنامه باشیم و در نهایت اقدام لازم را برای اصلاح کار اجرایی بدون فوت وقت انجام دهیم.

سپس برای اجرای فعالیتی دیگر برنامه ریزی نماییم. نکته در این است که اگر برنامه تنظیمی در اجرا با مشکل روبرو شد اجازه نداریم به سادگی اجرای برنامه را متوقف کنیم بلکه باید به دنبال علل ناتوانی برنامه در اجرا باشیم. چنانچه برنامه تنظیم شده برای بهبود سازمان را در نیمه راه رها کنیم اصل برنامه زیر سوال می رود. به عبارتی این سوال مطرح می شود که اساساً چرا دست به تغییر و بهبود وضعیت موجود زدیم.

 

مراحل چهار گانه بالا به ترتیبی که ملاحظه می کنید،دانلود پاورپوینت هزینه یابی کایزن مبنای تفکر ژاپنی ها برای تصمیم گیری و اجرای تصمیم در سازمان قرار گرفت. لازم به ذکر است که چرخه دمینگ به صورت پایان ناپذیر دنبال می شود. بنابراین روش موسوم (کایزن) به برنامه ریزی ، اجرا ، بررسی و اقدام می تواند ارتقای فرآیند ها بکار گرفته شود.

در روش سیستمی تاکید بر مباحث کلان در بخش ساختاری سازماندهی و اجرای کایزن است ولی روش کارگاهی بیشتر روی مباحث عملیاتی تاکید میکند.

۳ اقدام اساسی برای تحقق بهبود تدریجی ومستمر در سازمان ها:

۱- کلیه فعالیت هایی که هزینه زا هستند ولی ارزشی تولید نمی کنند (Muda) باید حذف شوند .

۲- فعالیت هایی که به شکلی در جای دیگری به صورت موازی انجام می شوند (Muri) با یکدیگر تلفیق شوند.

۳- آن دسته از فعالیت هایی که برای تکمیل و بهبود سطح کیفی خدمات لازمند (Mura)به فعالیت های سازمان افزوده شوند.

این حرکت یا نهضت ۳Mu اساس اقدامات کارگاه آموزشی گمبا کایزن ( کایزن عملی ) را تشکیل می دهد .

پاورپوینت هزینه یابی کایزن

مراحل اجرای کایزن عملی

• ناحیه نمونه را انتخاب کنید .
• گروه بهبود ( تیم کایزن ) را ایجاد و سازمان دهی کنید .
• داده های آماری مورد نیاز را در ناحیه نمونه با کمک اعضای گروه گرد آوری کنید .
• اعضای شرکت کننده را در کارگاه آموزشی با مفاهیم و ابزارهای بهبود آشنا کنید .
• نظام آراستگی ( ۵ ت ) را آغاز کنید .
• مودا ( اتلاف ) ها را شناسایی و فهرستی از آنها تهیه کنید .
• تحلیل علل رویداد اتلاف را در ناحیه نمونه انجام دهید و راه دانلود پاورپوینت هزینه یابی کایزن حلهایی را با استفاده از کار گروهی بدست آورید.
• هر نوع تغییر فیزیکی در آرایش ناحیه نمونه را بدون فوت وقت انجام دهید .
• راه حل هایی را که عملی ترند انتخاب کنید .
• بهبود انجام گرفته را به صورت استاندارد درآورید .
• موفقیت حاصله را به اطلاع سایر همکارانتان برسانید .
• نتایج به دست آمده را ارزیابی کنید تا در مراحل بعدی مورد استفاده قرار گیرند .
• به سراغ مشکل بعدی بروید.

مودا چیست؟

مودا از نگاه ژاپنی ها به هر فعالیتی اطلاق می شود که برای سازمان ها ایجاد هزینه می کند، اما ارزش افزوده ای تولید نمی کند . به عبارتی مودا مجموعه فعالیت هایی است که از نظر مشتری نهایی ارزشی ندارد و مشتری تمایلی به پرداخت پول برای این فعالیت ها ندارد  درواقع موارد ذیل مودا محسوب می شوند:

اشتباهاتی که باید اصلاح شوند

تولیدات اضافی مانند موجودی و کالاهایی که فروش نرفته و روی هم انبار میشوند

مراحلی از فرایند کار که ضرورتی به وجود آنها نیست مثل بازرسی ها و کنترلهای غیر ضروری

جابجایی غیر ضروری نیروی انسانی در سطوح سازمانی.

سیستم تولید تویوتا

بنیان سیستم تولید تویوتا، فلسفه حذف کامل اتلافهاست. کیشیرو معتقد بود شرایط ایده آل برای تولید وقتی است که ماشین آلات و افراد با هم کار کنند تا بدون هیچگونه اتلافی ارزش افزوده ایجاد شود. اونوتایشی مهندس جوانی که در سال ۱۹۳۲ به تویوتا پیوست در توسعه اندیشه کایزن در تویوتا نقش مهمی داشت. او با ابداع سیستم کانبان، بعد دیگری از سیستم تولید تویوتا را عرضه کرد و با دمینگ و ایشیکاوا همکاری نزدیکی داشت.

تایچی دانلود پاورپوینت هزینه یابی کایزن اونو پیشتاز سیستم تولید تویوتا در دهه ۵۰، براین باور بود که بزرگترین مشکل وقتی است که هیچگونه مشکلی وجود نداشته باشد. او به طور مستمر به کارکنان می گفت به هر موضوعی که برخورد می کنید پنج بار بپرسید «چرا»؟ مثالی که خود او می زد یک روبوت جوشکاری بود که در وسط کار متوقف می شود و با این پنج پرسش، ریشه مشکل به دست می آید.

چرا روبوت متوقف شد؟ زیرا مدار آن بیش از حد بار کشید و فیوز سوخت. دانلود پاورپوینت هماتولوژی چرا مدار بیش از حد بار کشید؟ زیرا یاتاقانها به خوبی روانکاری نشده بودند.

دانلود رایگان پاورپوینت هزینه یابی کایزن

چرا یاتاقانها خوب روانکاری نشده بودند؟ زیرا گردش پمپ روغن ناقص صورت می گیرد. چرا گردش روغن به خوبی صورت نمی گیرد؟

زیرا خروجی آن با آشغالهای فلزی مسدود شده است. چرا خروجی آن مسدود شده است؟

زیرا فیلتری روی پمپ وجود ندارد. بدین ترتیب پاسخ مشکل پیدا می شود. اونو معتقد بود

علت ریشه ای مشکلات را کشف کردن، خود عامل و کلید حل مشکلات بعدی است.

داده ها در تولید مهم است اما واقعیت (FACT) مهمتر است. پس باید عمیق نگاه کرد و به ریشه رسید